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6月4日，第七十四站以“打造綠色鋼基地”為主題的企業開放日云端宣傳活動在二十冶山西建龍130萬噸棒材項目圓滿舉行。
值得注意的是，本次活動是“云端”直播形式，整個活動過程借助釘釘實現了會場、現場、記者“采訪間”多方連線，短短四十分鐘，從二十冶承建的山西建龍130萬噸棒材項目，到新建1號高爐項目，再到煉鋼總廠新建矩形坯連鑄機項目和新建3號板坯連鑄項目，記者遠程探析了工程現場施工情況。
山西建龍工程項目經理王俊明表示，二十冶與山西建龍實業有限公司合作緊密，以節能減排綠色發展為目標，努力打造地區鋼產業基地。
會場、現場、采訪間無縫連接從云端走進施工現場
視頻連線，跟隨鏡頭從云端走進施工現場。山西建龍工程項目副經理司國亮在現場向介紹，新建1號高爐項目采用精料、高風溫、高壓、富氧、大噴煤等先進的冶煉工藝和技術裝備，技術經濟指標處于國內外先進水平，高爐自動化控制遵循成熟、可靠、先進、實用、有利于產品質量控制、生產和提升性價比高的原則，實現了“、低耗、、長壽、”的目標。
鏡頭轉到煉鋼總廠新建矩形坯連鑄機項目，負責人光齊林通過視頻連線分別對建成后可縮短澆鑄周期、匹配轉爐快節奏煉鋼、合理匹配850毫米窄帶產能需求和解決鑄坯質量問題進行了介紹，并結合施工中采取的施工工藝和措施重點對大包回轉臺基礎施工和旋流池施工進行了講解。
網財經記者了解到，新建3號板坯連鑄項目投產后可山西建龍煉鋼-連鑄-軋鋼三個工序之間產能達到平衡。“限度發揮軋鋼車間的產能優勢，可為軋鋼車間生產出更多高附加值產品奠定基礎。”新建3號板坯連鑄項目總工程師張宇通過視頻向記者介紹到。
鏡頭切到山西建龍130萬噸棒材項目，總工程師馬永達通過視頻帶領大家一同探訪了項目核心的軋機部位，感受全連續式棒材軋機的先進工藝以及的施工技術；走進了整個生產線的管理大腦2號中控室，感受可編程控制器PLC為核心的自動化控制系統；還結合現場生產月展板，對項目生產月開展情況進行了介紹。
全流程式節能廢氣、廢水、噪聲、固體廢物“面面俱到”
關于項目的節能方面，山西建龍130萬噸棒材項目總工程師馬永達告訴記者，山西建龍此次開放的這幾個項目采取設立30米高煙囪排放，使外排煙氣中塵、二氧化硫、氮氧化合物滿足排放限值要求。
精軋機組設有防護罩，高速軋制產生的氧化鐵塵被封閉在罩內，由冷卻水沖走；廢水經過旋流池沉淀后，部分水返回沖鐵皮，其余水經承壓一體化冶金污水凈化設備進一步沉淀、除油，經冷卻塔冷卻循環使用，生產廢水排入廢水處理站經統一處理回收。
軋線設備生產過程中產生的噪聲利用廠房隔聲降噪，其他單獨設備設置獨立的建筑物內并設置消聲器，減弱噪聲污染。
氧化鐵皮收集后運往燒結配料利用，軋線產生的切頭、切尾及軋廢的料，收集后作為煉鋼原料使用，液壓、潤滑站定期更換下來的廢液壓、潤滑油以及水處理系統收集的廢油，統一外送有資質的單位處理。通過對廢氣、廢水、噪聲、固體廢物等進行處理及綜合利用，全力打造智能化、綠色項目。
此外，山西建龍130萬噸棒材項目、新建3號板坯連鑄項目總工程師臧傳聰還告訴記者，山西建龍130萬噸棒材項目生產線采用國內先進技術，生產線自動化、智能化程度高，投產后，年產130萬噸合格棒材，產品規格涵蓋直徑12-40毫米直條帶肋鋼筋，按照噸鋼利潤500元計算，年效益6.5億元。
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